चीन में कौन से वितरक निकेल - आधारित मिश्र धातु मिलिंग आवेषण बेचते हैं और प्रक्रिया करते हैं

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निकेल - आधारित मिश्र धातु (जैसे कि इनकोला 718, इनकोनेल 625, हेस्टेलॉय एक्स, और वास्पालॉय) व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऊर्जा और रासायनिक उद्योगों में उनके उत्कृष्ट उच्च - तापमान शक्ति, क्षरण प्रतिरोध, और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के कारण उपयोग किए जाते हैं। हालांकि, ये गुण उन्हें आमतौर पर मशीन के लिए मुश्किल बनाते हैं। काम करने की उनकी उच्च प्रवृत्ति - कठोर, कम तापीय चालकता, और उच्च उपकरण पहनने के लिए मिलिंग आवेषण पर अत्यधिक उच्च मांगें हैं। उचित सम्मिलित चयन और आवेदन रणनीति सफल मशीनिंग के लिए महत्वपूर्ण हैं।
I. कोर चैलेंज: निकेल - आधारित मिश्र धातुओं को मशीन के लिए इतना मुश्किल क्यों है?
1। काम हार्डनिंग: निकेल मिश्र कटिंग प्रक्रिया के दौरान तेजी से कठोर हो जाते हैं, बाद में काटने से अधिक कठिन हो जाते हैं और गंभीर प्रभाव पैदा करते हैं और डालने के किनारे पर पहनते हैं।
2। उच्च काटने वाले बल: सामग्री की उच्च शक्ति अधिक कटिंग बलों की मांग करती है, जिससे उच्च कठोरता के लिए इंसर्ट और उपकरण दोनों की आवश्यकता होती है।
3। उच्च तापमान: कम तापीय चालकता उपकरण टिप पर गर्मी में कटौती को केंद्रित करती है, आसानी से ओवरहीटिंग, प्लास्टिक विरूपण और तेजी से विफलता डालती है।
4। टूल वियर: सामग्री में हार्ड कार्बाइड कण और कठोर काम करने के लिए इसकी मजबूत प्रवृत्ति क्रेटर वियर, फ्लैंक वियर, चिपिंग और इंसर्ट पर नॉटिंग का कारण बन सकती है।
2। मिलिंग इंसर्ट चयन: सामग्री, ज्यामिति और कोटिंग का स्वर्ण संयोजन
इन चुनौतियों को संबोधित करने में सही मिलिंग इंसर्ट चुनना पहला कदम है।
1। आधार सामग्री: विशेष ग्रेड पसंद किए जाते हैं।
· कार्बाइड: उच्च लाल कठोरता (उच्च तापमान पर कठोरता बनाए रखने की क्षमता), उच्च क्रूरता और उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध के साथ एक विशेष ग्रेड का चयन करें।
· ठीक - grained/Ultra - ठीक - दानेदार कार्बाइड: क्रूरता का एक अच्छा संतुलन पेश करना और प्रतिरोध पहनना, यह मुख्यधारा की पसंद है।
· अनुशंसित ग्रेड श्रृंखला: प्रतिष्ठित उपकरण ब्रांडों (जैसे, सैंडविक कोरोमैंट, केनेमेटल, इस्कर, मित्सुबिशी, आदि) से "7" या "8" श्रृंखला (जैसे, S07, S08, KCMS श्रृंखला) में ग्रेड देखें। ये ग्रेड आम तौर पर TAC (टैंटलम कार्बाइड) और NBC (Niobium Carbide) में समृद्ध होते हैं, जिससे प्लास्टिक विरूपण और गड्ढा पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है।
2। कोटिंग तकनीक: पीवीडी कोटिंग्स जाने का रास्ता है
· PVD (भौतिक वाष्प जमाव) कोटिंग्स: जैसे कि Altin (टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड), ALCRN (एल्यूमीनियम क्रोमियम नाइट्राइड), या उनके संशोधित संस्करण (जैसे, Naco, Tialsin, आदि)। पीवीडी कोटिंग्स एक चिकनी सतह और कम आंतरिक तनाव की पेशकश करते हैं, जो ऑक्सीकरण और प्रसार के खिलाफ एक मजबूत अवरोध बनाते हैं, प्रभावी रूप से टूल बॉडी को गर्मी हस्तांतरण को कम करते हैं। वे विशेष रूप से अच्छी तरह से - उच्च - तापमान वातावरण के लिए अनुकूल हैं जब मशीनिंग निकल मिश्र धातुओं के दौरान उत्पन्न होता है।
· बचें: पारंपरिक सीवीडी कोटिंग्स भंगुर होते हैं और माइक्रो - निकेल मिश्र में बाधित कटौती के दौरान चिपिंग के लिए प्रवण होते हैं, जिससे वे आम तौर पर अनुशंसित नहीं होते हैं।
3। ज्यामिति: तीक्ष्णता और शक्ति के बीच एक संतुलन
· एक तेज, सकारात्मक कटिंग एज कटिंग फोर्स और हीट को कम कर देता है, और अत्यधिक सामग्री संपीड़न से बचता है और सख्त काम करता है। इस तरह की कठिन सामग्रियों को मिलिंग के लिए यह महत्वपूर्ण है।
· डीप - कट डिज़ाइन: प्रबलित कटिंग एज और टिप स्ट्रक्चर हाई कटिंग फोर्स और इंटरप्टेड कट्स के प्रभाव को झेलते हैं।
· चिपब्रेकर: सटीक चिपब्रेकर ज्यामिति विश्वसनीय चिप नियंत्रण सुनिश्चित करता है, लंबे, गर्म चिप्स को वर्कपीस या टूल के चारों ओर लपेटने से रोकता है, मशीनी सतह को खरोंचता है, या ऑपरेटर सुरक्षा को खतरे में डालता है।
· अनुशंसित: विशेष रूप से उच्च - तापमान मिश्र धातुओं और मुश्किल - से - मशीन सामग्री (जैसे, "एचएम," "एफएफ," या "आईसी") के लिए डिज़ाइन किया गया एक ज्यामिति चुनें।
मशीनिंग निकेल - आधारित मिश्र धातुओं पर कोई शॉर्टकट नहीं हैं, लेकिन बुद्धिमान सम्मिलित चयन और अनुप्रयोग रणनीतियों के माध्यम से, आप दक्षता में काफी सुधार कर सकते हैं और इन चुनौतीपूर्ण सामग्रियों को प्रबंधनीय बना सकते हैं। हम आपके उपकरण आपूर्तिकर्ता के तकनीकी विशेषज्ञों के साथ मिलकर काम करने की सलाह देते हैं ताकि आपके विशिष्ट वर्कपीस और मशीन की स्थितियों के लिए परीक्षण और अनुकूलन हो सके।
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