टर्निंग इंसर्ट
हमें क्यों चुनें?
समृद्ध अनुभव
Kunshan Meiyaxing हार्डवेयर मशीनरी कं, लिमिटेड एक कंपनी है जो धातु काटने के उपकरणों के उत्पादन और बिक्री में विशेषज्ञता रखती है। 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हम नई तकनीक, उच्च अंत मशीनरी और उपकरण निर्माताओं को एक के रूप में सेट करते हैं, ग्राहकों को गुणवत्ता वाले उपकरण प्रदान करने के लिए, हांगकांग मेया इंटरनेशनल ट्रेडिंग कंपनी की एक सीधी शाखा है।
विश्वसनीय उत्पाद गुणवत्ता
हमें अपनी उच्च गुणवत्ता, लागत प्रभावी और अच्छी सेवा पर गर्व है, और हमने विमानन, चिकित्सा उपकरण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, मोल्ड प्रसंस्करण और इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी जैसे विभिन्न उद्योगों में ग्राहकों की प्रशंसा जीती है।
विस्तृत उत्पाद रेंज
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., LTD. के उत्पादों में टर्निंग टूल्स, मिलिंग टूल्स, ड्रिलिंग और थ्रेडिंग टूल्स और टूल होल्डर क्लैम्पिंग सिस्टम शामिल हैं। कार्बाइड इंसर्ट, सीएनसी टूल बार, टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर, ड्रिल, रीमर, टैप, बोरिंग हेड, टूल होल्डर आदि सहित, विमानन, चिकित्सा उपकरण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, मोल्ड प्रसंस्करण और इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी और कई अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
उत्कृष्ट ग्राहक सेवा
हम न केवल उच्च गुणवत्ता और कुशल काटने के उपकरण प्रदान करते हैं, बल्कि पेशेवर और विस्तृत प्रसंस्करण समाधान प्रदान करने के लिए एक शानदार तकनीकी टीम भी रखते हैं। हम विदेशी भागीदारों का सक्रिय रूप से विस्तार करने की कोशिश कर रहे हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भविष्य में बाजार में भयंकर प्रतिस्पर्धा में लाभ, जीत-जीत सहयोग पर कब्जा करने के लिए, आपके साथ काम करने के लिए तत्पर हैं।
टर्निंग इंसर्ट ऐसे कटिंग टूल हैं जिनका उपयोग स्टील, कार्बन, कास्ट आयरन और उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं जैसी विभिन्न धातुओं को मशीन करने के लिए किया जाता है। वे इंडेक्सेबल हैं जिसका अर्थ है कि उन्हें घुमाया जा सकता है, पलटा जा सकता है, उपकरण ज्यामिति को परेशान किए बिना अन्य इंसर्ट के साथ बदला जा सकता है।
सामग्री बहुमुखी प्रतिभा
टर्निंग इंसर्ट का उपयोग करने का सबसे बड़ा लाभ यह है कि वे विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभालने में सक्षम हैं। स्टील और स्टेनलेस स्टील से लेकर कास्ट आयरन, एल्युमिनियम और विदेशी मिश्र धातुओं तक, इन इंसर्ट को विभिन्न वर्कपीस सामग्रियों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह बहुमुखी प्रतिभा उन्हें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, तेल और गैस और सामान्य मशीनिंग जैसे उद्योगों में अमूल्य बनाती है।
बेहतर उपकरण जीवन
टर्निंग इंसर्ट, अपने मजबूत निर्माण और उन्नत कोटिंग्स के साथ, पारंपरिक कटिंग टूल्स की तुलना में विस्तारित टूल लाइफ प्रदान करते हैं। विनिर्माण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली कठोर सामग्री और विशेष कोटिंग्स बेहतर पहनने के प्रतिरोध की अनुमति देती हैं। नतीजतन, इंसर्ट लंबे समय तक तेज रहते हैं, जिससे बार-बार टूल बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है। इससे मशीनिंग दक्षता और लागत बचत में वृद्धि होती है।
उन्नत सतह खत्म
कई अनुप्रयोगों में उच्च गुणवत्ता वाली सतह की फिनिश प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। टर्निंग इंसर्ट, विशेष रूप से बारीक धार वाले कटिंग एज वाले, बेहतर सतह फिनिश प्रदान करने में उत्कृष्ट हैं। सही इंसर्ट ज्यामिति और कटिंग मापदंडों के साथ, निर्माता एक चिकनी, पॉलिश सतह प्राप्त कर सकते हैं, जिससे अतिरिक्त फिनिशिंग ऑपरेशन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
बढ़ती हुई उत्पादक्ता
टर्निंग इंसर्ट का उपयोग मशीनिंग प्रक्रियाओं में उत्पादकता को काफी हद तक बढ़ा सकता है। उनकी बेहतर कटिंग गति और फीड दरें, उच्च कटिंग बलों का सामना करने की उनकी क्षमता के साथ मिलकर, तेजी से धातु हटाने की दर की अनुमति देती हैं। इसके परिणामस्वरूप चक्र समय कम हो जाता है और थ्रूपुट बढ़ जाता है, जिससे निर्माता तंग उत्पादन समयसीमा को पूरा करने में सक्षम होते हैं।
टर्निंग इंसर्ट के प्रकार
WNMG प्रविष्टियाँ
WNMG टर्निंग इंसर्ट में एक रेक एंगल होता है जो नेगेटिव में होता है। WNMG टर्निंग इंसर्ट में प्रत्येक में छह कटिंग ब्लेड होते हैं जो टूल के एक अलग टर्निंग सेक्शन में स्थित होते हैं। HUANA के पास WNMG टर्निंग इंसर्ट का एक बड़ा स्टॉक है और सभी ऑर्डर पर शीघ्र शिपिंग भी प्रदान करता है। चिपिंग को रोकने के लिए, WNMG टर्निंग इंसर्ट डबल-साइडेड ट्रिगॉन इंसर्ट हैं। इन इंसर्ट में एक नेगेटिव रेक एंगल होता है जो किनारे पर पॉजिटिव से नेगेटिव तक उतार-चढ़ाव करता है। WNMG टर्निंग इंसर्ट में एक अनूठा डिज़ाइन होता है जो क्रेटरिंग को रोकने में मदद करता है।
सीएनएमजी इंसर्ट
अस्थिर स्थिति चिपब्रेकर पर मध्यम मात्रा में मशीनिंग के साथ CNMG टर्निंग इंसर्ट। इन इंसर्ट में एक ऐसा आकार होता है जो नकारात्मक ज्यामिति के साथ 80 डिग्री का समचतुर्भुज होता है। वे ऐसे ग्रेड में आते हैं जो स्टील, कास्ट आयरन और स्टेनलेस स्टील के लिए उपयुक्त होते हैं। CNMG टर्निंग इंसर्ट एक कार्बाइड टर्निंग समाधान प्रदान करता है जो सीमित बजट के साथ काम करने वाले व्यक्तियों के लिए किफायती और कुशल दोनों है। CNMG द्वारा उत्पादित टर्निंग इंसर्ट में एक किफायती-शैली का नेगेटिव टर्निंग इंसर्ट होता है। स्टील, कास्ट आयरन और स्टेनलेस स्टील सभी CNMG टर्निंग इंसर्ट के लिए उपयुक्त सब्सट्रेट हैं। CNMG टर्निंग इंसर्ट एक कार्बाइड टर्निंग समाधान प्रदान करता है जो सीमित बजट के साथ काम करने वाले व्यक्तियों के लिए किफायती है।


VNMG डालें
VNMG इन्सर्ट, सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाओं में अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। किनारे की अत्यधिक तीक्ष्णता और सकारात्मक रेक के परिणामस्वरूप काटने के लिए कम बल की आवश्यकता होती है। VNMG टर्निंग इन्सर्ट में 35 डिग्री के कोण के साथ रोम्बिक इंडेक्सेबल कार्बाइड टर्निंग इन्सर्ट होते हैं। डबल-साइडेड VNMG टर्निंग इन्सर्ट का उपयोग कई तरह के टर्निंग-संबंधित अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। VNMG टर्निंग इन्सर्ट कई तरह के रेडियस विकल्पों में आता है, जिनका उपयोग क्रमशः फिनिशिंग, सामान्य उद्देश्य और रफ टर्निंग के लिए किया जा सकता है। VNMG के टर्निंग इन्सर्ट चार अलग-अलग कटिंग एज दे सकते हैं। "V" के आकार के इन्सर्ट एक नुकीला आकार प्रदान करते हैं जो फिनिशिंग और सेमी-फिनिशिंग के लिए एकदम सही है।
टीएनएमजी इंसर्ट
TNMG टर्निंग इंसर्ट का इस्तेमाल आमतौर पर मेटल टर्निंग, मिलिंग, कटिंग और ग्रूविंग, थ्रेड टर्निंग और अन्य अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जो कार्यात्मक रूप से समतुल्य हैं। TNMG टर्निंग इंसर्ट आमतौर पर इंडेक्स करने योग्य सीमेंटेड TNMG टर्निंग इंसर्ट होते हैं जिन्हें बदला जा सकता है। इन इंसर्ट का इस्तेमाल अलौह सामग्री, उच्च तापमान मिश्र धातु और लौह सामग्री जैसे स्टील और कच्चा लोहा की मशीनिंग में किया जाता है। TNMG इंसर्ट ऐसे टर्निंग इंसर्ट हैं जो ISO मानक हैं और लगभग सभी CNC लेथ में सबसे अधिक नियमित रूप से उपयोग किए जाते हैं। जिन अनुप्रयोगों में इसका उपयोग प्रोफ़ाइल टर्निंग और सामान्य शाफ्ट टर्निंग के लिए किया जाता है, उनमें वे शामिल हैं जिनमें इसका उपयोग किया जाता है। इस इंसर्ट में छह अलग-अलग कटिंग एज हैं।
टर्निंग इंसर्ट की सामग्री
उच्च कार्बन इस्पात
संरचना में कार्बन का उच्च प्रतिशत टर्निंग इंसर्ट को उच्च कठोरता की स्थितियों में काम करने में मदद करता है। हालाँकि, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, इसकी कठोरता कम होती जाती है। लेकिन इस उच्च कार्बन सामग्री के कारण, औजारों में पहनने का प्रतिरोध और कठोरता अधिक होती है। इन्हें आमतौर पर टूल स्टील के रूप में जाना जाता है।
उच्च गति स्टील
हाई स्पीड स्टील टूल्स की टर्निंग स्पीड ज़्यादा होती है। यह टूल कोबाल्ट, टंगस्टन और क्रोमियम-मिश्र धातु वाले स्टील से बना है। टर्निंग इंसर्ट में मजबूत, सख्त और तापमान प्रतिरोधी सामग्री की मौजूदगी के कारण, इन सामग्रियों से बने टर्निंग इंसर्ट 550∘C से 650∘C के तापमान पर काम कर सकते हैं।
सिरेमिक उपकरण
सिरेमिक से बने उपकरण टर्निंग और मशीनिंग में इस्तेमाल किए जाने वाले सबसे कठोर उपकरणों में से हैं क्योंकि वे उच्च तापमान को झेल सकते हैं। यह उपकरण 1160∘C और 1210∘C के बीच काम कर सकता है। इसलिए, इनका उपयोग खराद या मिलिंग मशीनों में फिनिशिंग ऑपरेशन में किया जाता है।
मजबूत कार्बाइड
यह उपकरण टंगस्टन, टाइटेनियम और अन्य धातुओं से बना मिश्र धातु है। यह उपकरण को उच्च शक्ति और कठोरता देता है। इसके अतिरिक्त, कार्बन की उपस्थिति के कारण, इसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है और यह उच्च तापमान का सामना कर सकता है। इस उपकरण का ऑपरेटिंग तापमान 900∘C और 1000∘C के बीच होता है।
डायमंड
हीरे से बने टर्निंग इंसर्ट वर्तमान में सबसे मजबूत सामग्री हैं। हीरे पृथ्वी पर प्राकृतिक रूप से उत्पादित होते हैं। यह उपकरण को तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और झटके प्रतिरोध के मामले में कई लाभ देता है। इन उपकरणों का उपयोग दृढ़, मजबूत और कठोर सामग्रियों को काटने के लिए किया जाता है।
अब्रेसिव्स
कई तरह के अपघर्षक टर्निंग इंसर्ट होते हैं, जिनमें से प्रत्येक लक्ष्य वस्तु के विरुद्ध एक कठोर पदार्थ को तेज़ी से रगड़कर काटता है। अपघर्षक पदार्थ कठोर और खुरदरा होता है, और जिस चीज़ पर भी इसे रगड़ा जाता है, उसे घिस देता है। यह उपकरण अपघर्षक पदार्थ से जड़ा हुआ होता है। पीसने वाला पहिया सबसे सरल प्रकारों में से एक है।
सीएनसी मशीनिंग में टर्निंग इंसर्ट की भूमिका का अन्वेषण
टर्निंग इंसर्ट CNC मशीनिंग ऑपरेशन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। वे कटिंग टूल हैं जिनका उपयोग किसी भाग के वांछित आकार, आकार और सतह की फिनिश बनाने के लिए किया जाता है। टर्निंग इंसर्ट कई तरह के आकार, आकार और सामग्रियों में आते हैं और प्रत्येक प्रकार के अपने फायदे और नुकसान होते हैं। इस लेख में, हम CNC मशीनिंग में टर्निंग इंसर्ट की भूमिका का पता लगाएंगे और यह भी जानेंगे कि वे मशीनिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता को कैसे प्रभावित करते हैं।
टर्निंग इंसर्ट कई तरह की सामग्रियों में आते हैं, जैसे कार्बाइड, कोबाल्ट और सिरेमिक। प्रत्येक प्रकार की सामग्री कटिंग प्रदर्शन के विभिन्न स्तरों के साथ-साथ पहनने के प्रतिरोध को भी प्रदान करती है। उपयोग की जाने वाली सामग्री का प्रकार अनुप्रयोग और मशीन किए जा रहे भाग के प्रकार पर निर्भर करेगा। उदाहरण के लिए, कार्बाइड इंसर्ट का उपयोग किसी ऐसे कठोर भाग के लिए किया जा सकता है जिसके लिए उच्च स्तर की ताकत और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, सिरेमिक इंसर्ट का उपयोग उस भाग के लिए किया जा सकता है जिसके लिए चिकनी फिनिश की आवश्यकता होती है।
टर्निंग इंसर्ट का आकार भी मशीनिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अलग-अलग आकार अलग-अलग ऑपरेशनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जैसे कि फेसिंग, टर्निंग और ग्रूविंग। प्रत्येक आकार के फायदे और नुकसान होते हैं, जो किए जा रहे ऑपरेशन के प्रकार पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, एक चौकोर इंसर्ट टर्निंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है, जबकि एक गोल इंसर्ट फेसिंग ऑपरेशनों के लिए बेहतर अनुकूल है।
टर्निंग इंसर्ट के आकार और सामग्री के अलावा, कटिंग एज ज्यामिति भी मशीनिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करती है। अलग-अलग कटिंग एज ज्यामिति अलग-अलग ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन की गई हैं, और प्रत्येक ज्यामिति के अपने फायदे और नुकसान हैं। कटिंग एज की ज्यामिति को सावधानी से चुना जाना चाहिए, क्योंकि यह इंसर्ट के कटिंग प्रदर्शन, सतह की फिनिश और टूल लाइफ को प्रभावित करती है।
सही टर्निंग इंसर्ट कैसे चुनें
खराद के इन्सर्ट की ज्यामिति उसके कटिंग एज के आकार और कोण को संदर्भित करती है, जो यह निर्धारित करती है कि यह वर्कपीस के साथ कैसे इंटरैक्ट करता है और चिप्स का उत्पादन करता है। खराद के इन्सर्ट की ज्यामिति को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: महीन, मध्यम और खुरदरी। महीन ज्यामिति कम कटिंग गहराई और फीड दर वाले ऑपरेशन के लिए उपयुक्त है, जहाँ कम कटिंग बल और उच्च सतह गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। मध्यम ज्यामिति मध्यम कटिंग गहराई और फीड दर वाले ऑपरेशन के लिए उपयुक्त है, जहाँ किनारे की ताकत और चिप नियंत्रण के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है। खुरदरी ज्यामिति उच्च कटिंग गहराई और फीड दर वाले ऑपरेशन के लिए उपयुक्त है, जहाँ उच्च किनारे की ताकत और चिप हटाने की आवश्यकता होती है।
लेथ इन्सर्ट का ग्रेड उसके कटिंग एज की सामग्री और कोटिंग को संदर्भित करता है, जो इसके पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और तापीय चालकता को निर्धारित करता है। लेथ बिट का ग्रेड वर्कपीस सामग्री के प्रकार (आईएसओ पी, एम, के, एन, एस, एच), ऑपरेशन के प्रकार (ठीक, मध्यम, खुरदरा), मशीनिंग की स्थिति (अच्छा, औसत, कठिन), और लेथ बिट ज्यामिति पर निर्भर करता है। लेथ इन्सर्ट का ग्रेड वर्कपीस सामग्री के गुणों और मशीनिंग मापदंडों से मेल खाना चाहिए ताकि इष्टतम प्रदर्शन और टूल लाइफ सुनिश्चित हो सके।
खराद के इन्सर्ट का आकार उसके कटिंग एज की प्रोफाइल को दर्शाता है, जो उसके क्लीयरेंस एंगल और एक्सेसिबिलिटी को निर्धारित करता है। खराद के इन्सर्ट का आकार टूल होल्डर और वर्कपीस ज्योमेट्री की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।
खराद के इन्सर्ट का आकार उसके कटिंग एज (L) की लंबाई और उसके उत्कीर्ण सर्कल व्यास (IC) को संदर्भित करता है, जो इसकी ताकत और कठोरता निर्धारित करता है। खराद बिट का आकार अधिकतम कटिंग गहराई (ap) और ऑपरेशन की आवश्यक कटिंग लंबाई (LE) के साथ-साथ टूल होल्डर के क्लीयरेंस एंगल, वर्कपीस व्यास और मशीन विनिर्देशों के अनुसार चुना जाना चाहिए। उच्च स्थिरता और उत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए खराद बिट का आकार जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए।
लेथ बिट का कोना त्रिज्या उसके कोने पर कटिंग एज की वक्रता (आरई) को संदर्भित करता है, जो इसकी एज स्ट्रेंथ, सरफेस फिनिश और चिप फॉर्मेशन को प्रभावित करता है। लेथ बिट के कोना त्रिज्या को मशीनिंग पैरामीटर (एपी, एफएन) और वर्कपीस मटेरियल गुणों के अनुसार चुना जाना चाहिए। लेथ बिट का कोना त्रिज्या जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए ताकि उच्च एज स्ट्रेंथ और स्थायित्व सुनिश्चित हो सके, लेकिन इतना बड़ा भी नहीं होना चाहिए कि अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हो या चिप जाम हो जाए।
टर्निंग इंसर्ट बनाम रैपिड फीड इंसर्ट
एक उपकरण जिसमें विशेष रूप से मोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया एक काटने वाला हिस्सा होता है, उसे टर्निंग इंसर्ट कहा जाता है। सबसे अधिक बार उपयोग किए जाने वाले कटिंग उपकरणों में से एक को टर्निंग इंसर्ट के रूप में जाना जाता है। टर्निंग इंसर्ट का वह भाग जो चिप उत्पन्न करता है और उसे संसाधित करता है, उसे इंसर्ट का कार्यशील भाग कहा जाता है। टर्निंग इंसर्ट के इस हिस्से में ब्लेड का किनारा, चिप को तोड़ने या रोल करने वाली संरचना, चिप हटाने या चिप भंडारण के लिए स्थान और कटिंग द्रव के लिए मार्ग शामिल हैं।
टर्निंग इंसर्ट उच्च विकसित मिश्रित संरचनाओं, कोटिंग्स और ज्यामितीय विशेषताओं का उपयोग करते हैं ताकि उच्च सामग्री हटाने की दर और उच्च स्तर की सटीकता दोनों को पूरा किया जा सके। टर्निंग के लिए इंसर्ट कार्बाइड कटिंग टिप्स हैं जिनका उपयोग खराद मशीनों में किया जाता है। इन टिप्स को टूल होल्डर द्वारा जगह पर रखा जाता है। इनका उपयोग विभिन्न प्रकार की फिनिशिंग के लिए किया जा सकता है, जिसमें रफिंग, मीडियम टर्निंग, फिनिशिंग और फेसिंग शामिल हैं, जो किए जा रहे टर्निंग के अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।
टर्निंग इंसर्ट एक उपकरण के कटिंग सेक्शन को दिया गया नाम है जिसे विशेष रूप से टर्निंग के साथ उपयोग के लिए विकसित किया गया है। टर्निंग इंसर्ट एक ऐसा कटिंग उपकरण है जिसका उपयोग किसी अन्य की तुलना में टर्निंग ऑपरेशन में अधिक बार किया जाता है। "इंसर्ट का कार्यशील भाग" शब्द टर्निंग इंसर्ट के उस भाग को संदर्भित करता है जो चिप के निर्माण और प्रसंस्करण के लिए जिम्मेदार होता है। टर्निंग इंसर्ट के इस भाग में ब्लेड का किनारा, चिप को तोड़ने या रोल करने वाला तंत्र, चिप हटाने या चिप को स्टोर करने के लिए जगह और कटिंग द्रव के लिए पथ शामिल होता है। इन इंसर्ट को उपयुक्त कटिंग कोण को समायोजित करने के लिए विभिन्न आकारों में खरीदा जा सकता है, और वे विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए उपयोग किए जाने के लिए पर्याप्त बहुमुखी हैं। खराद पर, टर्निंग इंसर्ट का उपयोग वर्कपीस के बाहरी व्यास को काटने या फिनिशिंग करने के उद्देश्य से किया जाता है। बेलनाकार टुकड़ों का उत्पादन टर्निंग इंसर्ट के साथ पूरा किया जा सकता है। वर्कपीस के घूमने या एक बिंदु वाले कटिंग टूल का उपयोग करते समय बाहरी सतह को मशीन करना टर्निंग का सार है, जिसे टर्निंग की प्रक्रिया के रूप में भी वर्णित किया जा सकता है।
फास्ट फीड मिलिंग इंसर्ट का उपयोग पारंपरिक तरीकों की तुलना में तीन गुना अधिक तेजी से सामग्री को मशीन करना संभव बनाता है। रैपिड फीड इंसर्ट में प्रति दांत उच्च फीड दर के साथ कट की उथली गहराई को जोड़ा जाता है, जिससे धातु हटाने की दर में वृद्धि होती है और अतिरिक्त भागों के उत्पादन की अनुमति मिलती है। चूंकि कटिंग बल मशीन स्पिंडल पर अक्षीय दिशा में लागू होते हैं, इसलिए इससे स्थिरता में वृद्धि होती है और कंपन में कमी आती है, जो बदले में क्विक फीड इंसर्ट के जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।
टर्निंग इंसर्ट होल्डर्स को समझना: कोडिंग और क्लैम्पिंग विधियाँ
धारक कोडिंग
टर्निंग इंसर्ट होल्डर को विभिन्न विशेषताओं को इंगित करने के लिए कोडित किया जाता है, जैसे कि इंसर्ट फिक्सेशन विधि, इंसर्ट आकार, होल्डर लीड एंगल, और बहुत कुछ। कोडिंग सिस्टम निर्माता और अनुसरण किए जाने वाले मानक के आधार पर भिन्न हो सकता है। उदाहरण के लिए, एक मानक कोडिंग सिस्टम में, होल्डर कोड में पहला अक्षर इंसर्ट फिक्सेशन विधि को दर्शाता है। "S" स्क्रू क्लैम्पिंग को दर्शाता है, "D" कठोर क्लैम्पिंग को दर्शाता है, "M" टॉप वेज लॉक को दर्शाता है, "P" लीवर लॉक को दर्शाता है, और इसी तरह। इंसर्ट फिक्सेशन विधि का चुनाव कटिंग फोर्स, पहुंच और मशीनिंग ऑपरेशन के प्रकार जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
क्लैम्पिंग विधियाँ
टर्निंग इंसर्ट होल्डर मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान इंसर्ट को सुरक्षित रूप से रखने के लिए अलग-अलग क्लैम्पिंग विधियों का उपयोग करते हैं। स्क्रू क्लैम्पिंग, जिसे होल्डर कोड में "S" द्वारा दर्शाया जाता है, सकारात्मक इंसर्ट के लिए उपयोग की जाने वाली एक सामान्य विधि है, जहाँ क्लीयरेंस कोण शून्य नहीं होता है। हालाँकि इसे अन्य विधियों की तुलना में कमज़ोर माना जाता है, लेकिन स्क्रू क्लैम्पिंग कॉम्पैक्ट है और पहुँच प्रदान करती है, जिससे यह आंतरिक या बोरिंग मशीनिंग और कम कटिंग बलों वाले संचालन के लिए उपयुक्त हो जाती है।
कठोर क्लैम्पिंग
धारक कोड में "डी" द्वारा दर्शाया गया, एक मजबूत तरीका है जहां एक पिन डालने वाले छेद से होकर नीचे की ओर धकेलकर डालने को जगह पर ठीक करता है। हालाँकि, यह अपनी भारी प्रकृति के कारण आंतरिक मशीनिंग या बोरिंग के लिए सबसे उपयुक्त तरीका नहीं हो सकता है। रफिंग या उच्च कटिंग बल उत्पन्न करने वाले ऑपरेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले धारकों में बल वितरित करने और धारकों के जीवन को बढ़ाने के लिए कठोर सामग्री से बने शिम हो सकते हैं। शिम बदले जाने योग्य घटक हैं जिन्हें क्षतिग्रस्त होने पर आसानी से बदला जा सकता है।
सम्मिलित आकार और धारक कोड का मिलान
होल्डर कोड में दूसरा अक्षर इंसर्ट के आकार को दर्शाता है, और अगर आप उन्हें एक साथ इस्तेमाल करना चाहते हैं तो इसे इंसर्ट कोड के पहले अक्षर से मेल खाना चाहिए। उदाहरण के लिए, अगर किसी इंसर्ट में 80 डिग्री के कोण के साथ एक समचतुर्भुज आकार है, तो इसका पहला कोड अक्षर "C" होगा। इस इंसर्ट को होल्डर के साथ इस्तेमाल करने के लिए, होल्डर का दूसरा कोड अक्षर भी "C" होना चाहिए, जो इंसर्ट के आकार से मेल खाता हो। यह सुनिश्चित करता है कि इंसर्ट होल्डर में ठीक से फिट हो और मशीनिंग के दौरान प्रभावी ढंग से काम करे।
धारक लीड कोण
होल्डर कोड में तीसरा अक्षर होल्डर लीड एंगल या एप्रोच एंगल को दर्शाता है, जो कटिंग एज और वर्कपीस के बीच का कोण है। अलग-अलग लीड एंगल को अलग-अलग अक्षरों द्वारा दर्शाया जाता है, जो कि मानक के अनुसार होता है। उदाहरण के लिए, यदि लीड एंगल 93 डिग्री है, तो इसे होल्डर कोड में "J" अक्षर द्वारा दर्शाया जाता है।
टर्निंग इंसर्ट से निपटने में सबसे आम चुनौतियों में से एक है घिसाव। तेज़ गति से काटने और सामग्री के संपर्क में आने के कारण इंसर्ट आसानी से घिस सकते हैं। घिसाव को कम करने के लिए, ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इंसर्ट का कटिंग एज ठीक से नुकीला और साफ हो। इसके अतिरिक्त, उन्हें गर्मी और घर्षण को कम करने के लिए शीतलक का उपयोग करना चाहिए।
एक और चुनौती चिप बिल्डअप है। ऐसा तब हो सकता है जब चिप्स इंसर्ट के कटिंग एज में फंस जाते हैं। इसे रोकने के लिए, ऑपरेटरों को चिप्स बनने के साथ ही उन्हें तोड़ने के लिए चिपब्रेकर का उपयोग करना चाहिए। उन्हें नियमित रूप से इंसर्ट को साफ करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कटिंग एज में कोई चिप न फंस जाए।
अंत में, एक और आम चुनौती टूटना है। यह ऑपरेशन के दौरान इन्सर्ट के संपर्क में आने वाले उच्च दबाव और तापमान के कारण हो सकता है। टूटने के जोखिम को कम करने के लिए, ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इन्सर्ट टूल होल्डर में ठीक से सुरक्षित हैं और वे सही इन्सर्ट ज्यामिति का उपयोग कर रहे हैं। इसके अलावा, उन्हें किसी भी क्षति या पहनने के लिए इन्सर्ट का नियमित रूप से निरीक्षण करना चाहिए।

टर्निंग टूल्स रीग्राइंडिंग प्रक्रिया
चरण 1: अपने इन्सर्ट भेजें
हम निम्नलिखित सामग्रियों से इन्सर्ट को पुनः पीस सकते हैं और उनका आकार छोटा कर सकते हैं:
● कार्बाइड
● सिरेमिक
● सेर्मेट
● पीसीडी
● सीबीएन
● सेरबाइड
हम सभी अलग-अलग मटेरियल इंसर्ट को एक ही सॉर्टिंग प्रक्रिया से गुज़ारते हैं, जहाँ हमारे इंजीनियर यह निर्धारित करेंगे कि आपका इंसर्ट रीग्राइंडिंग या डाउनसाइज़िंग के लिए उपयुक्त है या नहीं। हम छोटे और बड़े दोनों तरह के ऑर्डर को संभालने के लिए सुसज्जित हैं।
चरण 2: रिपोर्ट प्रदान करें
एक बार जब हमारे इंजीनियर आपके इंसर्ट का गहन मूल्यांकन कर लेंगे, तो हम अपने निष्कर्षों और सिफारिशों की एक विस्तृत रिपोर्ट प्रदान करेंगे। इस रिपोर्ट में, हम मूल्य निर्धारण की जानकारी के साथ-साथ स्क्रैप क्रेडिट विकल्प भी प्रदान करते हैं जिसका उपयोग आप अपने अगले रीग्राइंड या इंसर्ट ऑर्डर के लिए कर सकते हैं।
चरण 3: पीसना शुरू करें
एक बार जब हमें आपकी रिपोर्ट पर आपकी स्वीकृति मिल जाती है, तो हमारे इंजीनियर आपके साथ मिलकर आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सबसे अच्छा टूल रीग्राइंड विकल्प निर्धारित करेंगे। हमारे टर्निंग टूल रीग्राइंड उच्च गुणवत्ता वाले हैं और कई बार नए इंसर्ट की तुलना में अधिक सहनशीलता के साथ रखे जाते हैं।
हम विभिन्न प्रकार की टर्निंग टूल रीग्राइंडिंग सेवाएं प्रदान करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
● परिधि पीसना: निर्दिष्ट आकार और सहनशीलता के लिए इन्सर्ट की परिधि, या बाहरी किनारे के आसपास पीसना।
● मोटाई/ऊर्ध्वाधर सतह पीसना: निर्दिष्ट आकार और सहनशीलता के लिए सम्मिलित के चेहरे, या मोटाई को पीसना।
● क्षैतिज/फॉर्म ग्राइंडिंग: सतह पर पीसकर उच्च स्तर की समतलता, समानांतरता और बेहतर सतह फिनिश तैयार करना।
● किनारे की तैयारी: इंसर्ट के मूल होन या लैंड किनारे को फिर से लगाना।
हमारी फैक्टरी
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. धातु काटने के औजारों के उत्पादन और बिक्री में विशेषज्ञता वाली कंपनी है। 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हम नई तकनीक, उच्च-स्तरीय मशीनरी और उपकरण निर्माताओं को एक के रूप में स्थापित करते हैं, ताकि ग्राहकों को गुणवत्तापूर्ण उपकरण प्रदान किए जा सकें, यह हांगकांग Meiya International Trading कंपनी की एक सीधी शाखा है। कंपनी की स्थापना के बाद से - हमेशा "गुणवत्ता", "पेशेवर" और "कुशल" व्यापार दर्शन को बनाए रखें।










