कुशान मीयाक्सिंग हार्डवेयर मशीनरी कं, लिमिटेड एक सेवा उन्मुख उद्यम है जो सीएनसी कटिंग टूल्स की बिक्री और संचालन में विशेषज्ञता रखता है। हम मैचिंग टूल होल्डर और कटर हेड के साथ-साथ टंगस्टन कार्बाइड मिलिंग कटर, मिलिंग इंसर्ट, टर्निंग इंसर्ट, ग्रूविंग और पार्टिंग इंसर्ट, ड्रिलिंग और बोरिंग इंसर्ट, मल्टी -फंक्शनल इंसर्ट, थ्रेडिंग इंसर्ट और अन्य इंडेक्सेबल इंसर्ट प्रदान करते हैं। हमने उच्च दक्षता वाले टंगस्टन कार्बाइड मिलिंग कटर के जाने-माने पेशेवर निर्माताओं के साथ दीर्घकालिक और स्थिर रणनीतिक साझेदारी स्थापित की है। कंपनी के पास स्विस रोलोमैटिक, जर्मन वाल्टर और जापानी माकिनो सेकी के साथ-साथ जर्मन ज़ोलर - जीनियस 3एस और अमेरिकन पीजी के उन्नत उत्पादन उपकरण हैं... 1000 और अन्य परीक्षण उपकरणों के साथ, हमारी सेवा और संचालन पर भरोसा करते हुए, और मजबूत आर एंड डी और उत्पादन द्वारा निर्देशित, हम प्रसंस्करण और विनिर्माण उद्यमों के लिए विभिन्न टूलींग समस्याओं का समाधान करते हैं। हमारा लक्ष्य उत्पाद प्रसंस्करण लागत को अनुकूलित करने के लक्ष्य के साथ "कुल टूलींग समाधान और लागत अनुकूलन सेवाओं" को एकीकृत करने वाला एक पेशेवर भागीदार बनना है, जिससे पारस्परिक रूप से लाभप्रद और सामान्य विकास प्राप्त हो सके।
मशीनिंग में, मिलिंग इंसर्ट का चयन सीधे मशीनिंग दक्षता, वर्कपीस की गुणवत्ता और टूलींग लागत को प्रभावित करता है। कई ऑपरेटरों ने इस दुविधा का अनुभव किया है: एक ही मिलिंग कटर मशीन टूल ए पर चिकनी मशीनिंग का उत्पादन करता है, लेकिन अक्सर मशीन टूल बी पर चिप्स होता है। मुख्य मुद्दा अक्सर यह नहीं होता है कि उपकरण स्वयं "अच्छा" है या नहीं, लेकिन क्या सम्मिलित और विशिष्ट मशीनिंग परिदृश्य के बीच मिलान तर्क वास्तव में समझा जाता है। यह आलेख व्यवस्थित रूप से चार आयामों से सामान्य -उद्देश्य मिलिंग आवेषण का चयन करने के लिए मुख्य बिंदुओं की रूपरेखा देता है: सम्मिलित सामग्री, कोटिंग तकनीक, ज्यामितीय पैरामीटर और मशीनिंग परिदृश्य मिलान।
I. सम्मिलित सामग्री से शुरू करना - सही "आधार" चुनना मौलिक है
इंसर्ट की आधार सामग्री इसकी कठोरता, क्रूरता और गर्मी प्रतिरोध की मूल प्रोफ़ाइल निर्धारित करती है, और चयन में पहला कदम है।
1.1 हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस)
उच्च {{0}स्पीड स्टील इंसर्ट में मध्यम कठोरता (एचआरसी) होती है। उच्च {{1}स्पीड स्टील इंसर्ट (एचएससी) में एचआरए 89{7}}93 की कठोरता और 800{10}}1000 डिग्री का ताप प्रतिरोध होता है, जो 100{11}}300 मीटर/मिनट की काटने की गति पर अच्छा प्रदर्शन करता है। वे अच्छी कठोरता प्रदर्शित करते हैं और महत्वपूर्ण प्रभाव भार का सामना कर सकते हैं, लेकिन उनमें कम गर्मी प्रतिरोध (600 डिग्री से कम या उसके बराबर) होता है, जो उन्हें कम गति से काटने के लिए उपयुक्त बनाता है। 15{14}}80 मीटर/मिनट की कटिंग गति वाली पारंपरिक मिलिंग मशीनों पर, हाई-स्पीड स्टील इंसर्ट उत्कृष्ट लागत-प्रभावशीलता प्रदान करते हैं, विशेष रूप से कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील जैसी सामान्य सामग्रियों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त होते हैं, विशेष रूप से किफायती जब वर्कपीस की कठोरता एचआरसी 35 से कम होती है। निरंतर काटने की स्थिति में रुक-रुक कर काटने के लिए क्रूरता-प्राथमिकता रणनीतियों में हाई-स्पीड स्टील इंसर्ट भी एक आम पसंद है।
1.2 कार्बाइड कार्बाइड वर्तमान में सामान्य मिलिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सम्मिलित सामग्री है। इसकी कठोरता एचआरए 89-93 तक पहुंच सकती है, और इसका ताप प्रतिरोध 800-1000 डिग्री तक पहुंच सकता है, जो 100-300 मीटर/मिनट की काटने की गति पर असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है। सामान्य ग्रेड में YT15 (मशीनिंग स्टील) और YW1 (सामान्य प्रयोजन) शामिल हैं। कार्बाइड की कोबाल्ट सामग्री आमतौर पर 6% और 12% के बीच नियंत्रित होती है, और टंगस्टन कार्बाइड कण का आकार 0.5-2 माइक्रोन होता है। यह संयोजन सुनिश्चित करता है कि इन्सर्ट में पर्याप्त कठोरता और उचित कठोरता दोनों हैं।
1.3 सेरमेट इंसर्ट
सेरमेट आवेषण सिरेमिक की उच्च कठोरता को सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता के साथ जोड़ते हैं, जिससे वे परिष्करण के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। स्टील मिलिंग में, फिनिशिंग के लिए सेरमेट इंसर्ट को प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि उनकी सतह की फिनिश सामान्य सीमेंटेड कार्बाइड से बेहतर होती है। हालाँकि, सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में सेरमेट में झुकने की शक्ति और फ्रैक्चर कठोरता कम होती है, जो उन्हें भारी शुल्क रफिंग और बाधित काटने के परिदृश्यों के लिए अनुपयुक्त बनाती है।
1.4 सिरेमिक और सीबीएन
सिरेमिक इंसर्ट (Al₂O₃{{0}आधारित या Si₃N₄-आधारित) में उत्कृष्ट कठोरता और उच्च{2}तापमान प्रदर्शन होता है, जो उन्हें कच्चा लोहा और कठोर स्टील को उच्च गति से काटने के लिए उपयुक्त बनाता है। हालाँकि, उनकी कठोरता अपेक्षाकृत कम है, और उनका प्रभाव प्रतिरोध कमजोर है, जिससे बाधित काटने में सावधानी की आवश्यकता होती है। कठोर स्टील (एचआरसी 45~65) के लिए, सीबीएन (क्यूबिक बोरान नाइट्राइड) आवेषण पहली पसंद हैं; सीबीएन उपकरणों में अत्यधिक उच्च कठोरता (एचवी 2800~3500), अच्छी गर्मी प्रतिरोध है, और उच्च गति परिष्करण और "पीसने के बजाय मोड़ने" प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त हैं।
1.5 Diamond (PCD)
PCD (polycrystalline diamond) tools are currently the hardest insert material (HV 2800~3500). PCD inserts (with a silicon content of >=13%) react with iron and are therefore unsuitable for machining steel materials. However, they are the preferred choice for high-speed milling of aluminum and copper alloys, achieving linear speeds exceeding 3000 m/min. For machining high-silicon aluminum (silicon content >=13%), PCD inserts are the only option due to their exceptional wear resistance.
द्वितीय. Coating Technology – The "Invisible Armor" of Inserts
कोटिंग तकनीक प्रभावी ढंग से काटने वाले उपकरणों की सेवा जीवन में सुधार करती है, जिससे उन्हें उत्कृष्ट समग्र यांत्रिक गुण मिलते हैं, जिससे मशीनिंग दक्षता में काफी सुधार होता है।
2.1 दो प्रमुख कोटिंग प्रक्रियाएँ
· सीवीडी (रासायनिक वाष्प जमाव): मुख्य रूप से सीमेंटेड कार्बाइड आवेषण कोटिंग के लिए उपयोग किया जाता है। कोटिंग का तापमान अपेक्षाकृत अधिक है, जो मध्यम- और भारी{{2}ड्यूटी उच्च{{3}स्पीड मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। इस प्रक्रिया की लागत कम है, जो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है। एक सामान्य सीवीडी कोटिंग संरचना एक TiN-Al₂O₃-TiCN मल्टीलेयर कंपोजिट है।
· पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव) : ठोस कार्बाइड और उच्च गति वाले स्टील उपकरणों के लिए उपयुक्त। कोटिंग तापमान कम है (सब्सट्रेट टेम्परिंग तापमान से नीचे), और यह उपकरण की कठोरता और आयामी सटीकता को प्रभावित नहीं करेगा, जिससे यह उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाएगा।
2.2 सामान्य कोटिंग प्रकार और अनुप्रयोग
कोटिंग रंग विशेषताएँ अनुशंसित अनुप्रयोग
TiN (टाइटेनियम नाइट्राइड) सोना घर्षण का कम गुणांक, अच्छा एंटी-आसंजन, क्रेटर घिसाव के लिए मजबूत प्रतिरोध सामान्य स्टील मशीनिंग, उपकरण चिपकने की संभावना वाली सामग्री
TiCN (टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड) ग्रे उच्च कठोरता, कम आंतरिक तनाव, अच्छी कठोरता स्टील, कच्चा लोहा की उच्च -स्पीड मशीनिंग
TiAlN (टाइटेनियम एल्युमीनियम नाइट्राइड) बैंगनी अच्छा रासायनिक स्थिरता, उच्च गर्म कठोरता, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, ड्राई कटिंग के लिए उपयुक्त स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु, कठोर स्टील
AlCrN (क्रोमियम एल्युमिनियम नाइट्राइड) ग्रे उच्च तापमान प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध कठिन {{0}से -मशीन सामग्री, ड्राई कटिंग
Al₂O₃ (एल्यूमीनियम ऑक्साइड) ग्रे उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन, उच्च रासायनिक स्थिरता कच्चा लोहा और स्टील की उच्च -स्पीड कटिंग
TiN कोटिंग वर्तमान में उपलब्ध सबसे आम कोटिंग्स में से एक है, जो स्टील और उपकरण से चिपकने वाली सामग्रियों को काटने के लिए उपयुक्त है, जिसके परिणामस्वरूप सतह का खुरदरापन कम होता है और उपकरण का जीवन लंबा होता है। TiN या TiCN की तुलना में, TiAlN कोटिंग में उच्च तापीय स्थिरता होती है, इस प्रकार उच्च गति काटने में व्यापक अनुप्रयोग प्राप्त होता है। आधुनिक हाई-एंड इंसर्ट अक्सर मल्टी-लेयर कंपोजिट कोटिंग तकनीक का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, वाल्टर टाइगर · टेक® गोल्ड श्रृंखला "बाहरी सोने की ZrN सतह परत + एकाधिक Al₂O₃ मध्यवर्ती परतें + TiAlN आधार परत" की संरचना का उपयोग करती है, जो पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने की दृश्यता को संतुलित करती है।
2.3 कटिंग पैरामीटर्स पर कोटिंग का प्रभाव
कोटिंग तकनीक उच्च कटिंग पैरामीटर सेटिंग्स की अनुमति देते हुए प्रभावी ढंग से टूल जीवन को 30% ~ 150% तक सुधार सकती है। उदाहरण के लिए, जब PVD TiAlN लेपित कार्बाइड इंसर्ट के साथ 45 स्टील की मशीनिंग की जाती है, तो काटने की गति को पारंपरिक 120 मीटर/मिनट से बढ़ाकर 180 मीटर/मिनट से अधिक किया जा सकता है।
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